超声振动冷拔无缝钢管技术

超声波技术应用于冷拔无缝钢管或其他金属塑性加工是20世纪７０年代大功率超声波应用的新发展。１９７８年８月，河北省科委正式下达科研任务，由沧州无缝热扩钢管厂负责，中国科学院声学研究所和沧州热扩无缝钢管超声波仪器厂协作，进行超声波冷拔无缝钢管试验。

超声波振动冷拔无缝钢管的原理是将高频电谐振通过换能器转换成机械振动，并将振动能量传播到变形区中，从而改变金属变形的性质和应力状态。

在超声波振动冷拔无缝钢管中，换能器的设计是一个核心问题。只有正确设计换能器，才能高效能地将高频电谐振变为有效的机械振动。

我国20世纪８０年代在自己试制的超声冷拔无缝钢管装置上，对多种材料进行了拉拔试验。试验表明，超声冷拔无缝钢管可以降低拉拔力１５%～２０％；可以提高延伸系数，减少拔制道次；可减少中间热处理，进行多道次连拔；提高了无缝钢管内外表面的光洁度和加工精度；能够拉制常规方法不能拉制的特种金属。